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厚板ABS吸塑

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詳細介紹

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厚板ABS吸塑生産調度會根據産量、吸塑成型的複雜程度決定采用哪種模具量産: 

1、采用石膏模生産,模具制作過程類似于吸塑打樣,優點在于生産周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生産中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、複雜度高、片材厚的小明看看永久。 

2、采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、抛光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生産的優點是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性強,缺點是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的生産。

 3、采用吸塑鋁模生産,模具制作需要先采用電腦設計圖紙,再采用CNC數控銑床加工,優點是制作周期適中,後期模具處理時間短(鑽氣眼工作在CNC加工時完成),吸塑小明看看永久尺寸精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。 

由于全自動高速厚片吸塑成型機的成型範圍是66X110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個的模具拼在一起,達到成型尺寸,我們都稱這個過程爲拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好後的整版模具我們稱之爲底模。

4、對于吸塑成型深度大的小明看看永久,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個部位,否則會引起局部厚度過薄。生産模具的整個制作周期應爲5至7天。 


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