汽車內外飾吸塑

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吸塑成型在大巴汽車內外飾吸塑領域的應用

吸塑成型在大巴汽車內外飾吸塑領域的應用

發布日期:2018-12-08 作者: 點擊:

今天邢台中威汽車配件有限公司以大巴的汽車內外飾吸塑件作爲實際案例,簡單的將軍诶一下汽車吸塑的加工工藝和加工過程。這次我們生産的吸塑零件尺寸爲1200mm×1000mm×250mm,采用的材料是ABS板材,使用的尺寸爲1400mm×1200mm×4mm。下面生産廠家開始爲您詳細介紹厚片吸塑生産的步驟:

首先要選擇確認ABS板材的顔色和紋理,因爲大巴汽車內部裝飾的顔色和皮紋是很重要的部分,乘客上車以後首先感受到的就是整個車內的環境。再看看選用的ABS板材是否從才從剛開封的密封包裝袋中取出,如果不是的話,還需將板材放到烘房中烘幹一下。如果板材潮濕,在加溫時會使板材表面起氣泡,外觀質量惡化,嚴重時還會使板材在成型過程中拉裂。

同時,由于模具裝到吸塑機器上,調整位置和壓框,對模具的上升過程和時間進行預先設定;模具頂部不能超出吸塑機工作平台,然後就對模具加溫,約到60℃左右。板材放到自動送料裝置上,機器把板材送到吸塑機工作台上(如果沒有此機構就要用手工把板材放到工作台上),壓框由上而下把板材壓緊。

吸塑成型在大巴汽車內外飾吸塑領域的應用


然後加熱機構移到工作台上方,對板材進行加熱,一般加熱到120℃左右,時間2~3分鍾;如果是先進的設備,還可以對加熱器進行區域溫度設定,拉伸大的地方適當增大加熱溫度;加熱完後,加熱機構移開,同時模具開始向上移。爲了防止模具在上升過程中過早碰到板材,使零件産生痕迹,在模具上升到要碰到板材前,從模具的吸氣孔吹出空氣,把板材吹得鼓起來。

模具繼續上升,升到要求的位置後,停止上升,開始吸氣,吸氣氣壓一般是0.6~0.9個大氣壓,具體看板材的厚度和性能而定。吸氣時間很快,一般是幾秒鍾,然後冷卻約2分鍾,在冷卻過程中要保持真空箱的負壓不能下降太厲害,以免出現板材回彈,造成尺寸不准,zui好負壓下降不要超出原來吸氣氣壓的20%。

吸塑件的冷卻方式主要的是風冷,有些廠家爲了提高生産的效率,也會采用水霧噴灑冷卻。冷卻的下一步就是進行脫模,對于自動吸塑機來說就是模具下降,脫離工件,對脫模斜度有一定的要求,否則脫模不順利會把零件拉破裂。接著就是上升壓框,取出零件。

以上就是汽車吸塑件生産的整個流程和期間的注意事項,歡迎有需要的客戶來電詳細了解,我們將竭誠爲您服務。


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關鍵詞:邢台中威汽車配件有限公司,汽車內外飾吸塑,汽車吸塑

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